În prezent, dezvoltarea întregii producții industriale este caracterizată de o mare varietate de produse, actualizări rapide și concurență acerbă pe piață. Pentru a satisface cerințele urgente ale utilizatorului pentru timp scurt de livrare, precizie ridicată și costuri reduse de fabricare a matriței, matrița va avea inevitabil următoarele tendințe de dezvoltare:
(1) Proiectarea matriței este dezvoltată de la etapa de proiectare empirică până la calculul teoretic și proiectarea asistată de calculator;
(2) Tehnologia CAD/CAE/CAM este utilizată pe scară largă în industria de turnare, făcând structura matriței mai științifică și rezonabilă, îmbunătățind considerabil precizia prelucrării matriței, scurtând ciclul de proiectare și procesare a matriței și reducând timpul de dezvoltare a produsului;
(3) Formele compozite multifuncționale vor fi dezvoltate în continuare;
(4) Formele de turnare din plastic multicolore și multimateriale se vor dezvolta, de asemenea, rapid. Această matriță scurtează ciclul de producție și ciclul de asamblare al produsului și va fi dezvoltat și aplicat în diferite domenii în viitor;
(5) Odată cu dezvoltarea tehnologiei cu canal fierbinte, proporția matrițelor cu canal fierbinte în formele din plastic va crește treptat. Deoarece matrița care utilizează tehnologia canalului cald poate îmbunătăți productivitatea și calitatea piesei de prelucrat și poate economisi foarte mult materiile prime ale piesei de prelucrat, tehnologia canalului cald s-a dezvoltat rapid în țări străine și a devenit foarte comună;
(6) Odată cu îmbunătățirea și dezvoltarea continuă a proceselor de turnare a plasticului, se vor dezvolta matrițe asistate cu gaz și matrițe adecvate pentru turnarea prin injecție la presiune înaltă. Precizia pieselor din plastic este împărțită în trei tipuri: precizie dimensională, precizie geometrică și precizie aspect (de exemplu, luciu, nuanță etc.). Pentru a obține aceste precizii, procesele și matrițele de turnare prin injecție la presiune înaltă, precum și procesele și matrițele de turnare prin injecție prin compresie, vor continua să fie studiate.
În turnarea prin injecție, cel mai mare factor care afectează precizia formării este contracția turnării, care poate reduce contracția rășinii și poate crește stabilitatea dimensiunii plasticului. Matrița necesită rigiditate bună și rezistență la presiune ridicată. În special, cavitatea matriței de precizie trebuie stinsă, performanța de etanșare a porții este bună, iar temperatura matriței trebuie controlată cu precizie.
Tehnologia de turnare asistată cu gaz este relativ matură, poate îmbunătăți calitatea internă și aspectul pieselor din plastic și are avantajele unei presiuni scăzute de injecție, deformare mică a produselor și produse ușor de format cu diferențe mari de grosime a peretelui și poate economisi brute. materialelor și îmbunătățirea productivității piesei de prelucrat. , reducând astfel considerabil costurile.
(7) Odată cu dezvoltarea de produse ușoare, cum ar fi vehicule și motoare, proporția matrițelor de turnare sub presiune va continua să crească și, în același timp, se vor impune cerințe din ce în ce mai mari privind durata de viață și complexitatea matrițelor de turnare sub presiune. .
(8) Odată cu dezvoltarea în continuare a oțelului din plastic și a lemnului pe bază de plastic, proporția matrițelor din plastic va continua să crească. În același timp, datorită complexității și preciziei pieselor mecanice, cerințele pentru matrițele din plastic vor fi din ce în ce mai mari. Conținutul tehnic al matriței va continua să crească, iar proporția de matrițe de calitate medie și înaltă va continua să crească.
