Când selectați Piese de iluminat care se aruncă în matriță , Precizia dimensională este un element de bază care trebuie controlat strict, ceea ce afectează în mod direct funcționalitatea produsului, eficiența producției și experiența utilizatorului. Următoarele sunt considerente cheie:
1. Potrivirea pieselor optice
Poziționarea obiectivului/reflectorului: abaterile în coordonarea dintre sursa de lumină și părțile optice (cum ar fi alinierea necorespunzătoare a mai mult de 0,5 mm) pot provoca denaturarea spotului, strălucirea sau luminozitatea inegală.
Sigilarea riscului de eșec: Dacă eroarea de dimensiune dintre coaja lămpii și inelul de cauciuc impermeabil este prea mare, nu va fi comprimată strâns sau stoarsă excesiv, provocând scurgeri de apă (o problemă fatală pentru luminile exterioare).
2. Eficiența și compatibilitatea asamblării
Reacția în lanț a toleranței în afara controlului:
Abaterea găurilor → șurubul forțat în → alunecarea filetului sau fisurarea cochiliei;
Dimensiunea slotului pentru card depășește toleranța → placa de circuit nu poate fi introdusă → Oprirea liniei de producție pentru refacere.
Eșec de proiectare modulară: Atunci când înlocuiți piesele de schimb, acestea nu pot fi schimbate din cauza fluctuațiilor de mărime (cum ar fi piese personalizate pentru întreținerea lămpii de stradă).
3.. Corelația implicită a performanței disipației căldurii
Suprafața de contact neuniformă: Când decalajul dintre partea de turnare a matriței și calorifer este prea mare (> 0,1 mm), grăsimea termică nu poate umple golul, provocând o creștere a rezistenței termice și accelerarea descompunerii luminii.
Deformarea Fin: Demoularea deformării duce la o distanțare neuniformă între chiuvetele de căldură, reducerea eficienței convecției fluxului de aer.
4. Siguranță structurală și durată de viață
Punctul de concentrare a stresului: La punctul de schimbare bruscă a mărimii (cum ar fi atunci când coloana cu șurub este prea subțire), microcractele pot apărea din cauza unei precizii insuficiente, iar riscul de fractură crește în mediul vibrațional.
Oboseală metalică: demontarea frecventă și asamblarea pieselor cu toleranțe care depășesc limita de toleranță pot accelera uzura firului (cum ar fi slăbirea și detașarea bazelor de lampă de perete).
5. Sursa costului negru cost
Cost secundar de procesare:
Poziția de corectare a forajului/frezării → dublarea costurilor forței de muncă;
Inspecția completă și selecția pieselor defecte → pierderea randamentului> 10%.
Creșterea costurilor după vânzare: lucrătorii de instalare trebuie să repare piese deteriorate pe șantier înainte de asamblare → creșterea ratei reclamațiilor clienților.
| Zona critică | Impact de precizie | Consecința unei precizii slabe |
| Aliniere optică | Asigură poziționarea precisă a lentilelor/reflectoarelor în raport cu sursele de lumină | Modele de fascicul distorsionate, hotspoturi sau strălucire |
| Integritatea de etanșare | Menține compresia constantă a garniturilor/sigiliilor meteorologice | Îngrăirea apei (defecțiune în aer liber) sau penetrarea prafului |
| Compatibilitatea asamblării | Garantează schimbul de module și puncte de fixare | Ansamblu forțat → Carcase crăpate/fire dezbrăcate |
| Interfață termică | Controlează planeitatea suprafețelor de contact pentru căldură | GAZ -urile de aer cresc rezistența termică → degradarea LED -ului |
| Durabilitate structurală | Împiedică concentrarea de stres la pereți subțiri sau puncte de montare | Fracturi induse de vibrații sau eșec de oboseală |
| Producţie în masă | Reduce nevoia de post-pre-prelucrare sau ajustare manuală | Creșterea ratei de resturi și întârzierile liniei de asamblare |
| Strategia de control | Focus de implementare |
| Toleranță zonată | Zonele critice (optice/sigilare): control strâns (± 0,05 mm); Non-critic: specificații relaxate |
| Întreținerea mucegaiului | Corecția periodică a uzurii mucegaiului după alergări cu volum mare |
| Consistența procesului | Monitorizați temperatura matriței, viteza de injecție și timpul de răcire pentru a minimiza variația |
