Piese de iluminat din turnare Consultați piesele metalice sau din aliaj fabricate folosind tehnologie de turnare a turnării, utilizată în principal pentru suport structural, disipare a căldurii, protecție sau decorare a diferitelor echipamente de iluminat. Următoarele sunt caracteristicile sale de bază:
1.. Caracteristicile procesului de fabricație
Turnare prin injecție de înaltă presiune: metale topite (cum ar fi aliaje de aluminiu și aliaje de zinc) sunt injectate în matrițe de precizie sub presiune ridicată și răcite rapid pentru a se forma.
Precizie ridicată și structură complexă: părți cu caracteristici fine, cum ar fi găuri filetate, aripioare de disipare a căldurii și catarame pot fi modelate într -o singură dată, reducând procesarea ulterioară.
2. Scenarii tipice de aplicare
Piese structurale: piese purtătoare de încărcare, cum ar fi carcase de lămpi, paranteze, baze etc. (cum ar fi carcasele lămpilor de stradă, ramele lămpilor miniere).
Piese de disipare a căldurii: chiuvetă de căldură pentru modul LED, bază termică (bazându -se pe o conductivitate termică ridicată a metalului).
Piese de protecție: capac de turnare impermeabilă, cameră rezistentă la explozie a metalului.
Piese decorative: inele și panouri decorative lampă de înaltă calitate cu electroplație de suprafață sau anodizare.
3. Avantaje de bază
Rezistență ridicată: piesele de turnare a matriței din metal sunt mai capabile de impacturi, vibrații sau temperaturi extreme decât piesele modelate cu injecție din plastic.
Disiparea eficientă a căldurii: metalul (în special aliajul de aluminiu) efectuează în mod natural căldură, evitând cariile luminoase LED din cauza temperaturii ridicate.
Economia producției în masă: Potrivit pentru producția pe scară largă, cu o singură piesă cost mai mic decât prelucrarea CNC.
4. Selecția materialelor afectează performanța
Aliaj de aluminiu: cel mai des utilizat, de echilibrare, greutatea și disiparea căldurii (cum ar fi ADC12).
Aliaj de zinc: rezistență mai mare, potrivită pentru piese mici de precizie (cum ar fi conectori), dar mai grea.
Aliaj de magneziu: extrem de ușor, utilizat pentru aviație sau iluminare portabilă, dar costuri ridicate și inflamabile.
5. Comparație cu alte procese
În comparație cu modelarea prin injecție din plastic, turnarea matriței din metal este mai rezistentă la temperaturi ridicate/UV, dar are costuri mai mari de mucegai și o flexibilitate mai mică a proiectării.
În comparație cu ștampila de tablă: turnarea matriței poate crea structuri tridimensionale complexe, dar uniformitatea grosimii sale nu este la fel de bună ca tabla.
| Aspect | Caracteristici cheie | Semnificaţie |
| Proces de fabricație | Injecție de înaltă presiune de metal topit (aliaje al/zn/mg) în matrițe de precizie | Permite geometrii complexe cu post-procesare minimă |
| Aplicații comune | • Carcasă/rame structurale • Chiuvete de căldură pentru LED-uri • Tarzini rezistente la explozie • Tămane decorative | Echilibrează funcționalitatea și estetica |
| Opțiuni materiale | • Aluminiu : Cel mai bun cost/performanță (termic și greutate) • Zinc : Rezistență ridicată pentru părți mici • Magneziu : Ultra-Lightweight (Utilizare de nișă) | Materialul dictează rezistența mediului |
| Avantaje | • Disiparea căldurii superioare față de materiale plastice • Durabilitate ridicată sub stres/vibrații • Producție în masă rentabilă | Critic pentru longevitatea LED și ROI |
| Limitări | • Cost de mucegai mai mare decât injecția din plastic • Flexibilitatea de proiectare mai mică decât tabla metalică • Toleranțele dimensionale necesită control | Compromisuri și producție alternativă |
