Selecția materială a Piese de iluminat care se aruncă în matriță afectează în mod direct performanța, scenariile aplicabile și durata de viață a serviciilor. Diferențele de bază aduse de diferite materiale sunt reflectate în principal în următoarele aspecte:
1.. Conductivitate termică și capacitate de disipare a căldurii
Aliaj de aluminiu (alegerea mainstream): Conductivitate termică excelentă, poate transfera rapid căldura de la sursa de lumină, potrivită pentru iluminatul de mare putere (cum ar fi lămpi de stradă, lămpi miniere) și evitați descompunerea ușoară.
Aliaj de zinc: are o conductivitate termică slabă și este predispus la acumularea de căldură atunci când este utilizat în lămpi de mare putere pentru o lungă perioadă de timp. Este mai potrivit pentru iluminarea cu putere redusă sau decorativă (cum ar fi iluminatul ambiental).
Aliaj de magneziu: ușor și cu o conductivitate termică mai bună decât materialele plastice de inginerie, dar cu costuri mai mari, este utilizat mai ales în scenarii în care disiparea căldurii și greutatea sunt atât critice (cum ar fi iluminarea dispozitivului mobil).
2.. Rezistență structurală și rezistență la impact
Aliaj de zinc: duritate ridicată și rezistență puternică de compresie, potrivită pentru corpuri de iluminat în aer liber care necesită protecție împotriva impactului (cum ar fi luminile de plafon de parcare).
Aliaj de aluminiu: rezistență moderată, poate satisface cerințele de rezistență la vibrații ale majorității scenariilor industriale prin proiectarea structurală (cum ar fi coastele de întărire).
Aliaj de magneziu: are cea mai mare rezistență specifică (raport de rezistență/greutate), dar are o duritate mai mică și este predispus la fractură fragilă sub un impact extrem, necesitând proiectarea amortizării.
3. Rezistența la coroziune și adaptabilitatea mediului
Aliaj de aluminiu: suprafața este predispusă la oxidare și formează un film de protecție. Anodizarea poate îmbunătăți considerabil rezistența la pulverizare a sarei și rezistența la alcalin acid, ceea ce o face potrivită pentru medii corozive, cum ar fi plantele de pe litoral și chimice.
Aliaj de zinc: este predispus la coroziune electrochimică în medii umede și necesită un tratament strict la suprafață (cum ar fi electroplarea), altfel este potrivit pentru a fi utilizat în camerele uscate.
Materiale compozite (cum ar fi plastic din aluminiu turnat): izolate de mediile corozive prin acoperirea cu un strat de plastic, potrivit pentru zone de poluare ridicate.
4. Greutate și confort de instalare
Aliaj de magneziu: are cea mai mică densitate (cu 33% mai ușoară decât aluminiul), reducând semnificativ sarcina de instalare a lămpilor de mare altitudine sau cantilever.
Aliaj de aluminiu: greutate moderată, rezistență echilibrată și portabilitate, utilizate pe scară largă în modulele de iluminare detașabile.
Aliaj de zinc: cu cea mai mare densitate, piesele grele își pot limita aplicarea în structuri de tavan sau proiecte ușoare.
5. Tratamentul de suprafață și estetica
Aliaj de aluminiu: stabilitate ridicată în colorarea anodizantă, capabilă să obțină textura metalică și personalizarea multicolor, satisfacerea nevoilor estetice ale iluminatului comercial.
Aliaj de zinc: aderență puternică de electroplație, potrivită pentru oglindă reflectorizantă ridicată sau efect de cupru antic, dar este predispusă la zgârieturi după utilizarea pe termen lung.
Aliaj de magneziu: Procesul de tratare a suprafeței este complex, costul este ridicat și, în general, are o textură mată, funcționalitatea având prioritate față de aspect.
6. Costul și economia producției în masă
Aliaj de aluminiu: Costul materiei prime este moderat, procesul de turnare a matriței este matur, potrivit pentru producția pe scară largă, iar rentabilitatea este ridicată.
Aliaj de zinc: matrița are o durată de viață lungă și este potrivită pentru piese complexe și fine (cum ar fi abajururi goale), dar prețul materiei prime fluctuează foarte mult.
Aliaj de magneziu: cu costuri de proces cu materie primă și flacără, este adesea utilizat în proiecte de înaltă calitate sau speciale, cu beneficii semnificative de reducere a greutății.
| Material | Managementul termic | Rezistență mecanică | Rezistență la coroziune | Impact în greutate | Finisaj de suprafață | Considerații privind costurile |
| Aliaj de aluminiu | Disiparea căldurii superioare; Ideal pentru accesorii de mare putere | Rezistență moderată; Adesea armat cu coaste | Bine cu tratamente de protecție (de exemplu, anodizare) | Moderat; Echilibrat pentru majoritatea aplicațiilor | Finisaje extrem de personalizabile (anodizare) | Rentabil pentru producția în masă |
| Aliaj de zinc | Limitat; predispus la acumulare de căldură sub sarcină mare | Cea mai mare duritate; Rezistent la impact pentru o utilizare accidentată | Necesită acoperiri (de exemplu, placare) pentru rezistența la umiditate | Cel mai greu; limitează modele ușoare | Excelent pentru finisaje cu luciu ridicat/reflectorizant | Cost mai mare de material; excelează în modele complexe |
| Aliaj de magneziu | Mai bine decât materialele plastice; Potrivit pentru nevoile ușoare de critică termică | Raport ridicat de rezistență-greutate; fragil sub forță extremă | Necesită acoperiri specializate pentru protecție | Cel mai ușor; Optim pentru configurații sensibile la greutate | Opțiuni estetice limitate; Focus funcțional | Cel mai mare cost (material și procesare) |
