Diferite locații de utilizare pot afecta semnificativ cerințele de proiectare și performanță ale Piese de iluminat care se aruncă în matriță . Diferențele specifice sunt reflectate în principal în următoarele aspecte:
1. Mediu industrial (cum ar fi ateliere de turnătorie, clădiri din fabrică)
Cerințe ridicate de rezistență la intemperii: trebuie să reziste la condiții dure, cum ar fi temperaturi ridicate, umiditate ridicată, praf sau coroziune chimică, iar părțile trebuie să aibă o rezistență la coroziune mai puternică și performanțe de sigilare (cum ar fi certificarea IP de nivel ridicat de protecție).
Cerințe de rezistență structurală ridicată: se pot confrunta cu impactul sau vibrațiile mecanice, iar piesele de turnare a matriței trebuie să crească grosimea sau să consolideze structurile de susținere pentru a preveni deformarea sau fractura.
Cheia performanței de disipare a căldurii: în medii cu temperaturi ridicate (cum ar fi cuptoarele apropiate), este necesar ca materialul care se aruncă în matriță să aibă o conductivitate termică excelentă și să fie proiectat cu o disipare eficientă a căldurii (cum ar fi structurile de aripioare).
2. Spații comerciale și de casă (cum ar fi centre comerciale, reședințe)
Prioritate de rafinare a aspectului: suprafața trebuie să fie netedă și fără cusur, și să sprijine procese decorative, cum ar fi electroplarea și pulverizarea pentru a răspunde nevoilor estetice.
Proiectare ușoară: reduce sarcina pe structura de instalare, menținând în același timp stabilitatea structurală (cum ar fi tehnologia de turnare a matriței cu pereți subțiri).
Optimizarea performanței optice: necesită un control precis al unghiului de distribuție a luminii, reducerea strălucirii și compatibilitatea cu sistemele inteligente de întunecare.
3. Facilități în aer liber și publice (cum ar fi iluminat rutier, parcări publice)
Adaptabilitatea extremă a mediului: este necesară rezistența la diferența de temperatură, radiații ultraviolete și eroziunea ploii. Anti îmbătrânirea aliajului de aluminiu este adesea selectat ca material, iar proiectarea de etanșare și prevenire a scurgerii este consolidată.
Rezistența la impact și rezistența la daune: Părțile din zona publică trebuie să crească rezistența structurală (cum ar fi îngroșarea cochiliei) pentru a rezista impactului extern sau vandalismului.
Comoditate de întreținere: Proiectarea modulară facilitează înlocuirea rapidă a pieselor și reduce costurile de întreținere.
4. Scenarii speciale (cum ar fi locurile rezistente la explozie, depozitarea la rece)
Certificarea de siguranță: Mediile inflamabile și explozive (cum ar fi atelierele de vopsea) trebuie să respecte standardele rezistente la explozie (cum ar fi designul cochiliei rezistente la explozie).
Adaptabilitatea la temperatură scăzută: depozitarea la rece și alte medii la temperaturi scăzute necesită materiale pentru a menține duritatea la temperaturi scăzute, pentru a evita fisurarea fragilă și pentru a rezolva problema tensiunii de pornire (cum ar fi preîncălzirea proiectării).
| Mediu de aplicare | Factorii cheie de mediu | Cerințe critice | Focus principal de proiectare |
| Industrial | Căldură mare, praf, substanțe chimice, vibrații | Rezistență la coroziune, armare structurală, disipare îmbunătățită a căldurii | Durabilitate și fiabilitate în condiții dure |
| Comercial/rezidențial | Estetică interioară, interacțiune umană | Finisaj de suprafață premium, control optic precis, construcție ușoară | Visual Apel și Confortul utilizatorului |
| În aer liber/public | Extreme meteo, expunere la UV, amenințări fizice | Inteteropul de rezistență la intemperii, rezistență UV, structură rezistentă la impact, caracteristici anti-tamper | Rezistența și securitatea mediului pe termen lung |
| Aplicații speciale | Riscuri de explozie/temperaturi extreme | Certificări de siguranță (de exemplu, rezistență la explozie), stabilitatea materialelor sub tensiune termică | Conformitate și performanță cu condiție extremă |
